Алмазные сегменты – используются для оснащения и восстановления отрезных кругов и сверел. Ресурс алмазных сегментов зависит в первую очередь от обрабатываемого материала, чем он тверже, тем выше должна быть концентрация алмазов в сегменте. Для увеличения износостокойсти и производительности алмазного сегмента рекомендуется максимально точно подбирать его характеристику и режимы обработки.
Изготавливают алмазные сегменты из синтетических алмазов и металлического порошка. Их производство – наукоемкий процесс. Алмазные сегменты это смесь металла и алмазной крошки, которую нагрели до высокой температуры под большим давлением. В результате получается поверхность с большим числом микроскопических острых алмазных граней. Алмазные сегменты ранжируют в соответствии с концентрацией алмазов, свойствами используемых металлов. От этого зависит и их назначение. Правильно подобранные качественные алмазные сегменты – залог успешной и долгой работы любо инструмента.
Прикрепляют алмазные сегменты на основной инструмент при помощи пайки с припоем, содержащим серебро. У него достаточно низкая температура плавления. Именно из-за этого при работе с алмазными инструментами необходимо использовать охлаждение. Это не только способствует быстрому охлаждению инструмента с алмазными сегментами, но и вымывает абразивные частицы материала с рабочей поверхности, увеличивая срок жизни алмазного сегмента. Если вовремя не проводить охлаждение, то алмазные сегменты могут потерять свои рабочие качества.
|
Диаметр оснащаемого круга, мм |
T, мм |
X, мм |
L, мм |
|
250 |
2,5 |
7 |
24 |
|
300 |
3,0 | ||
|
4,0 | |||
|
350 |
3,0 |
40 | |
|
400 |
3,5 | ||
|
500 |
4,0 | ||
|
600 |
5,0 | ||
|
800 |
6,0 | ||
|
1000 |
7,0 |
24 | |
|
1200 |
7,5 | ||
|
1250 | |||
|
1500 |
8,5 |
8 | |
|
2000 |
11,5 |
10 |
